चीनमधील पॉलिसिलिकॉन उद्योगाच्या मार्केटिंग मागणीसाठी सध्याच्या परिस्थितीचे विश्लेषण

1, फोटोव्होल्टेइक शेवटची मागणी: फोटोव्होल्टेइक स्थापित क्षमतेची मागणी मजबूत आहे आणि स्थापित क्षमतेच्या अंदाजानुसार पॉलिसिलिकॉनची मागणी उलट आहे

1.1.पॉलिसिलिकॉन वापर: जागतिकमुख्यतः फोटोव्होल्टेइक वीज निर्मितीसाठी वापराचे प्रमाण सतत वाढत आहे

गेली दहा वर्षे जागतिकपॉलिसिलिकॉनउपभोग वाढतच चालला आहे, आणि फोटोव्होल्टेइक उद्योगाच्या नेतृत्वाखाली चीनचे प्रमाण विस्तारत राहिले आहे.2012 ते 2021 पर्यंत, जागतिक पॉलिसिलिकॉनच्या वापरामध्ये साधारणपणे वाढ दिसून आली, 237,000 टनांवरून सुमारे 653,000 टनांपर्यंत वाढ झाली.2018 मध्ये, चीनचे 531 फोटोव्होल्टेइक नवीन धोरण सादर करण्यात आले, ज्याने फोटोव्होल्टेइक वीज निर्मितीसाठी सबसिडीचा दर स्पष्टपणे कमी केला.नवीन स्थापित फोटोव्होल्टेईक क्षमता वर्षानुवर्षे 18% कमी झाली आणि पॉलिसिलिकॉनच्या मागणीवर परिणाम झाला.2019 पासून, राज्याने फोटोव्होल्टेइकच्या ग्रिड समानतेला प्रोत्साहन देण्यासाठी अनेक धोरणे आणली आहेत.फोटोव्होल्टेइक उद्योगाच्या जलद विकासासह, पॉलीसिलिकॉनची मागणी देखील जलद वाढीच्या कालावधीत दाखल झाली आहे.या कालावधीत, एकूण जागतिक वापरामध्ये चीनच्या पॉलिसिलिकॉन वापराचे प्रमाण वाढतच गेले, 2012 मध्ये 61.5% वरून 2021 मध्ये 93.9% पर्यंत वाढले, मुख्यत्वे चीनच्या वेगाने विकसित होत असलेल्या फोटोव्होल्टेइक उद्योगामुळे.2021 मध्ये विविध प्रकारच्या पॉलिसिलिकॉनच्या जागतिक वापराच्या पद्धतीच्या दृष्टीकोनातून, फोटोव्होल्टेइक पेशींसाठी वापरल्या जाणार्‍या सिलिकॉन सामग्रीचा वाटा किमान 94% असेल, ज्यामध्ये सौर-दर्जाचे पॉलिसिलिकॉन आणि ग्रॅन्युलर सिलिकॉन अनुक्रमे 91% आणि 3% असतील. इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड पॉलिसिलिकॉन जे चिप्ससाठी वापरले जाऊ शकते ते 94% आहे.गुणोत्तर 6% आहे, जे दर्शविते की पॉलीसिलिकॉनची सध्याची मागणी फोटोव्होल्टाइक्सचे वर्चस्व आहे.अशी अपेक्षा आहे की दुहेरी-कार्बन धोरणाच्या तापमानवाढीसह, फोटोव्होल्टेइक स्थापित क्षमतेची मागणी अधिक मजबूत होईल आणि सौर-दर्जाच्या पॉलिसिलिकॉनचा वापर आणि प्रमाण वाढत जाईल.

1.2.सिलिकॉन वेफर: मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर मुख्य प्रवाहात व्यापते आणि सतत झोक्राल्स्की तंत्रज्ञान वेगाने विकसित होते

पॉलिसिलिकॉनचा थेट डाउनस्ट्रीम दुवा म्हणजे सिलिकॉन वेफर्स आणि सध्या जागतिक सिलिकॉन वेफर मार्केटमध्ये चीनचे वर्चस्व आहे.2012 ते 2021 पर्यंत, जागतिक आणि चीनी सिलिकॉन वेफर उत्पादन क्षमता आणि उत्पादन वाढतच गेले आणि फोटोव्होल्टेइक उद्योग तेजीत राहिला.सिलिकॉन वेफर्स सिलिकॉन मटेरियल आणि बॅटरी यांना जोडणारा पूल म्हणून काम करतात आणि उत्पादन क्षमतेवर कोणताही भार पडत नाही, त्यामुळे ते उद्योगात प्रवेश करण्यासाठी मोठ्या संख्येने कंपन्यांना आकर्षित करत आहे.2021 मध्ये, चीनी सिलिकॉन वेफर उत्पादकांचा लक्षणीय विस्तार झालाउत्पादनक्षमता 213.5GW उत्पादन, ज्यामुळे जागतिक सिलिकॉन वेफर उत्पादन 215.4GW पर्यंत वाढले.चीनमधील विद्यमान आणि नव्याने वाढलेल्या उत्पादन क्षमतेनुसार, पुढील काही वर्षांत वार्षिक वाढीचा दर 15-25% राखला जाईल आणि चीनचे वेफर उत्पादन अजूनही जगामध्ये पूर्ण वर्चस्व राखेल अशी अपेक्षा आहे.

पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन इनगॉट्स किंवा मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन रॉड्समध्ये बनवता येतात.पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन इनगॉट्सच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने कास्टिंग पद्धत आणि थेट वितळण्याची पद्धत समाविष्ट असते.सध्या, दुसरा प्रकार ही मुख्य पद्धत आहे आणि तोटा दर मुळात सुमारे 5% राखला जातो.कास्टिंग पद्धत ही मुख्यत्वेकरून प्रथम क्रुसिबलमधील सिलिकॉन सामग्री वितळणे आणि नंतर थंड करण्यासाठी दुसर्या प्रीहीटेड क्रूसिबलमध्ये टाकणे आहे.कूलिंग रेट नियंत्रित करून, पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन इनगॉट डायरेक्शनल सॉलिडिफिकेशन तंत्रज्ञानाद्वारे टाकले जाते.डायरेक्ट-वितळण्याच्या पद्धतीची गरम-वितळण्याची प्रक्रिया कास्टिंग पद्धतीसारखीच असते, ज्यामध्ये पॉलीसिलिकॉन थेट क्रुसिबलमध्ये वितळले जाते, परंतु शीतकरणाची पायरी कास्टिंग पद्धतीपेक्षा वेगळी असते.जरी दोन्ही पद्धती निसर्गात अगदी सारख्या असल्या तरी, थेट वितळण्याच्या पद्धतीसाठी फक्त एक क्रुसिबल आवश्यक आहे, आणि उत्पादित पॉलिसिलिकॉन उत्पादन चांगल्या दर्जाचे आहे, जे पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन इंगॉट्सच्या वाढीसाठी अनुकूल आहे आणि वाढीची प्रक्रिया सुलभ आहे. स्वयंचलित, जे क्रिस्टल त्रुटी कमी करण्याची अंतर्गत स्थिती बनवू शकते.सध्या, सौर ऊर्जा सामग्री उद्योगातील अग्रगण्य उद्योग सामान्यतः पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन इनगॉट्स तयार करण्यासाठी थेट वितळण्याची पद्धत वापरतात आणि कार्बन आणि ऑक्सिजन सामग्री तुलनेने कमी आहे, जी 10ppma आणि 16ppma च्या खाली नियंत्रित केली जाते.भविष्यात, पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन इंगॉट्सचे उत्पादन अद्याप थेट वितळण्याच्या पद्धतीद्वारे वर्चस्व राखले जाईल आणि पाच वर्षांत नुकसान दर सुमारे 5% राहील.

मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन रॉड्सचे उत्पादन मुख्यत्वे झोक्रॅल्स्की पद्धतीवर आधारित आहे, उभ्या सस्पेंशन झोन मेल्टिंग पद्धतीद्वारे पूरक आहे आणि या दोघांद्वारे उत्पादित केलेल्या उत्पादनांचे वेगवेगळे उपयोग आहेत.झोक्रॅल्स्की पद्धत ग्रेफाइट प्रतिरोधकतेचा वापर करून पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉनला उच्च-शुद्धतेच्या क्वार्टझ क्रुसिबलमध्ये वितळण्यासाठी स्ट्रेट-ट्यूब थर्मल सिस्टीममध्ये गरम करते, नंतर वितळण्यासाठी सीड क्रिस्टल वितळण्याच्या पृष्ठभागावर घाला आणि उलथापालथ करताना सीड क्रिस्टल फिरवा. क्रूसिबल, बीज क्रिस्टल हळूहळू वरच्या दिशेने वाढले जाते, आणि मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन बीजन, प्रवर्धन, खांदे वळणे, समान व्यास वाढ आणि फिनिशिंग प्रक्रियेद्वारे प्राप्त केले जाते.उभ्या फ्लोटिंग झोन वितळण्याची पद्धत भट्टीच्या चेंबरमध्ये स्तंभीय उच्च-शुद्धता पॉलीक्रिस्टलाइन सामग्री निश्चित करणे, पॉलीक्रिस्टलाइन लांबीच्या दिशेने धातूची कॉइल हळू हळू हलवणे आणि स्तंभीय पॉलीक्रिस्टलाइनमधून जाणे आणि धातूमध्ये उच्च-पॉवर रेडिओ फ्रिक्वेन्सी प्रवाह उत्तीर्ण करणे होय. पॉलीक्रिस्टलाइन पिलर कॉइलच्या आतील भाग बनवण्यासाठी कॉइल वितळते आणि कॉइल हलवल्यानंतर, वितळणे पुन्हा एक क्रिस्टल बनते.वेगवेगळ्या उत्पादन प्रक्रियेमुळे, उत्पादन उपकरणे, उत्पादन खर्च आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेत फरक आहे.सध्या, झोन मेल्टिंग पद्धतीद्वारे मिळविलेल्या उत्पादनांमध्ये उच्च शुद्धता आहे आणि सेमीकंडक्टर उपकरणांच्या निर्मितीसाठी वापरली जाऊ शकते, तर झोक्रॅल्स्की पद्धत फोटोव्होल्टेइक पेशींसाठी सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉन तयार करण्याच्या अटी पूर्ण करू शकते आणि त्याची किंमत कमी आहे. मुख्य प्रवाहाची पद्धत.2021 मध्ये, सरळ पुल पद्धतीचा बाजारातील हिस्सा सुमारे 85% आहे आणि पुढील काही वर्षांमध्ये तो थोडा वाढण्याची अपेक्षा आहे.2025 आणि 2030 मध्ये मार्केट शेअर्स अनुक्रमे 87% आणि 90% असण्याचा अंदाज आहे.डिस्ट्रिक्ट मेल्टिंग सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉनच्या बाबतीत, डिस्ट्रिक्ट मेल्टिंग सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉनचे उद्योग जगामध्ये तुलनेने जास्त आहे.संपादन), TOPSIL (डेनमार्क) .भविष्यात, वितळलेल्या सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉनचे आउटपुट स्केल लक्षणीय वाढणार नाही.याचे कारण म्हणजे जपान आणि जर्मनीच्या तुलनेत चीनशी संबंधित तंत्रज्ञान तुलनेने मागासलेले आहे, विशेषत: उच्च-फ्रिक्वेंसी हीटिंग उपकरणांची क्षमता आणि क्रिस्टलायझेशन प्रक्रिया परिस्थिती.मोठ्या व्यासाच्या क्षेत्रामध्ये फ्यूज्ड सिलिकॉन सिंगल क्रिस्टलच्या तंत्रज्ञानासाठी चिनी उद्योगांनी स्वतःहून शोध घेणे आवश्यक आहे.

Czochralski पद्धत सतत क्रिस्टल पुलिंग तंत्रज्ञान (CCZ) आणि पुनरावृत्ती क्रिस्टल पुलिंग तंत्रज्ञान (RCZ) मध्ये विभागली जाऊ शकते.सध्या, उद्योगातील मुख्य प्रवाहातील पद्धत आरसीझेड आहे, जी आरसीझेड ते सीसीझेडमध्ये संक्रमणाच्या टप्प्यात आहे.RZC च्या सिंगल क्रिस्टल पुलिंग आणि फीडिंग पायऱ्या एकमेकांपासून स्वतंत्र आहेत.प्रत्येक खेचण्याआधी, सिंगल क्रिस्टल पिंड थंड करून गेट चेंबरमध्ये काढून टाकणे आवश्यक आहे, तर CCZ खेचताना फीडिंग आणि वितळणे जाणवू शकते.आरसीझेड तुलनेने परिपक्व आहे, आणि भविष्यात तांत्रिक सुधारणा करण्यास फार कमी जागा आहे;CCZ मध्ये खर्चात कपात आणि कार्यक्षमता सुधारण्याचे फायदे आहेत आणि ते जलद विकासाच्या टप्प्यात आहे.किंमतीच्या बाबतीत, RCZ च्या तुलनेत, ज्याला एक रॉड काढण्यापूर्वी सुमारे 8 तास लागतात, CCZ ही पायरी काढून टाकून उत्पादन कार्यक्षमता, क्रूसिबल खर्च आणि ऊर्जा वापर कमी करू शकते.एकूण सिंगल फर्नेस आउटपुट RCZ पेक्षा 20% पेक्षा जास्त आहे.उत्पादन खर्च RCZ पेक्षा 10% पेक्षा कमी आहे.कार्यक्षमतेच्या दृष्टीने, CCZ क्रुसिबलच्या जीवन चक्रात (250 तास) 8-10 सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉन रॉडचे रेखाचित्र पूर्ण करू शकते, तर RCZ फक्त 4 पूर्ण करू शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता 100-150% ने वाढवता येते. .गुणवत्तेच्या संदर्भात, CCZ मध्ये अधिक एकसमान प्रतिरोधकता, कमी ऑक्सिजन सामग्री आणि धातूच्या अशुद्धतेचा हळूवार संचय आहे, म्हणून ते एन-प्रकार सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉन वेफर्स तयार करण्यासाठी अधिक योग्य आहे, जे जलद विकासाच्या काळात देखील आहेत.सध्या, काही चिनी कंपन्यांनी जाहीर केले आहे की त्यांच्याकडे CCZ तंत्रज्ञान आहे, आणि ग्रॅन्युलर सिलिकॉन-CCZ-n-प्रकार मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सचा मार्ग मुळात स्पष्ट आहे, आणि 100% ग्रॅन्युलर सिलिकॉन सामग्री वापरण्यास सुरुवात केली आहे..भविष्यात, CCZ मुळात RCZ ची जागा घेईल, परंतु त्याला एक विशिष्ट प्रक्रिया लागेल.

मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सची उत्पादन प्रक्रिया चार चरणांमध्ये विभागली गेली आहे: खेचणे, कापणे, कापणे, साफ करणे आणि वर्गीकरण करणे.डायमंड वायर स्लाइसिंग पद्धतीच्या उदयामुळे स्लाइसिंग लॉस रेट मोठ्या प्रमाणात कमी झाला आहे.क्रिस्टल खेचण्याच्या प्रक्रियेचे वर वर्णन केले आहे.स्लाइसिंग प्रक्रियेमध्ये ट्रंकेशन, स्क्वेअरिंग आणि चेम्फरिंग ऑपरेशन्स समाविष्ट आहेत.स्लाइसिंग म्हणजे स्तंभीय सिलिकॉनला सिलिकॉन वेफर्समध्ये कापण्यासाठी स्लाइसिंग मशीन वापरणे.सिलिकॉन वेफर्सच्या उत्पादनात साफसफाई आणि वर्गीकरण हे अंतिम टप्पे आहेत.डायमंड वायर स्लाइसिंग पद्धतीचे पारंपारिक मोर्टार वायर स्लाइसिंग पद्धतीपेक्षा स्पष्ट फायदे आहेत, जे मुख्यत्वे कमी वेळ वापर आणि कमी नुकसानामध्ये दिसून येते.डायमंड वायरचा वेग पारंपारिक कटिंगच्या पाचपट आहे.उदाहरणार्थ, सिंगल-वेफर कटिंगसाठी, पारंपारिक मोर्टार वायर कटिंगला सुमारे 10 तास लागतात आणि डायमंड वायर कटिंगला फक्त 2 तास लागतात.डायमंड वायर कटिंगचे नुकसान देखील तुलनेने कमी आहे आणि डायमंड वायर कटिंगमुळे होणारे नुकसान थर मोर्टार वायर कटिंगपेक्षा लहान आहे, जे पातळ सिलिकॉन वेफर्स कापण्यासाठी अनुकूल आहे.अलिकडच्या वर्षांत, तोटा आणि उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी, कंपन्या डायमंड वायर स्लाइसिंग पद्धतींकडे वळल्या आहेत आणि डायमंड वायर बस बारचा व्यास कमी होत चालला आहे.2021 मध्ये, डायमंड वायर बसबारचा व्यास 43-56 μm असेल आणि मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्ससाठी वापरल्या जाणार्‍या डायमंड वायर बसबारचा व्यास मोठ्या प्रमाणात कमी होईल आणि सतत कमी होत जाईल.असा अंदाज आहे की 2025 आणि 2030 मध्ये, मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्स कापण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या डायमंड वायर बसबारचा व्यास अनुक्रमे 36 μm आणि 33 μm असेल आणि पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन कापण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या डायमंड वायर बसबारचा व्यास μ1 μm असेल. आणि अनुक्रमे 51 μm.कारण पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्समध्ये अनेक दोष आणि अशुद्धता असतात आणि पातळ तारा तुटण्याची शक्यता असते.त्यामुळे, पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर कटिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या डायमंड वायर बसबारचा व्यास मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सपेक्षा मोठा आहे आणि पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सचा बाजारातील हिस्सा हळूहळू कमी होत असल्याने, पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉनच्या व्यासामध्ये घट होत आहे. तुकडे करून कापलेल्या वायर बसबारचा वेग मंदावला आहे.

सध्या, सिलिकॉन वेफर्स प्रामुख्याने दोन प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहेत: पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्स आणि मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्स.मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्समध्ये दीर्घ सेवा आयुष्य आणि उच्च फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण कार्यक्षमतेचे फायदे आहेत.पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्स वेगवेगळ्या क्रिस्टल प्लेन ओरिएंटेशनसह क्रिस्टल धान्यांचे बनलेले असतात, तर सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉन वेफर्स कच्चा माल म्हणून पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉनपासून बनलेले असतात आणि त्याच क्रिस्टल प्लेन ओरिएंटेशन असतात.दिसण्यात, पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्स आणि सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉन वेफर्स निळ्या-काळ्या आणि काळ्या-तपकिरी असतात.दोन्ही अनुक्रमे पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन इंगॉट्स आणि मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन रॉड्सपासून कापलेले असल्याने, आकार चौरस आणि अर्ध-चौरस आहेत.पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्स आणि मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सचे सेवा आयुष्य सुमारे 20 वर्षे आहे.पॅकेजिंग पद्धत आणि वापराचे वातावरण योग्य असल्यास, सेवा आयुष्य 25 वर्षांपेक्षा जास्त पोहोचू शकते.सर्वसाधारणपणे बोलायचे झाल्यास, मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सचे आयुष्य पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सपेक्षा किंचित जास्त असते.याव्यतिरिक्त, मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्स देखील फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण कार्यक्षमतेमध्ये किंचित चांगले आहेत आणि त्यांची विस्थापन घनता आणि धातूची अशुद्धता पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सपेक्षा खूपच लहान आहेत.विविध घटकांच्या एकत्रित परिणामामुळे सिंगल क्रिस्टल्सचे अल्पसंख्याक वाहक जीवनकाल पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सपेक्षा डझनभर पटीने जास्त होते.त्याद्वारे रूपांतरण कार्यक्षमतेचा फायदा दर्शवितो.2021 मध्ये, पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सची सर्वाधिक रूपांतरण कार्यक्षमता सुमारे 21% असेल आणि मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सची कार्यक्षमता 24.2% पर्यंत पोहोचेल.

दीर्घ आयुष्य आणि उच्च रूपांतरण कार्यक्षमतेव्यतिरिक्त, मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्समध्ये पातळ होण्याचा फायदा देखील आहे, जो सिलिकॉनचा वापर आणि सिलिकॉन वेफरचा खर्च कमी करण्यास अनुकूल आहे, परंतु विखंडन दर वाढण्याकडे लक्ष द्या.सिलिकॉन वेफर्स पातळ केल्याने उत्पादन खर्च कमी होण्यास मदत होते आणि सध्याची स्लाइसिंग प्रक्रिया पातळ करण्याच्या गरजा पूर्ण करू शकते, परंतु सिलिकॉन वेफर्सच्या जाडीने डाउनस्ट्रीम सेल आणि घटक उत्पादनाच्या गरजा देखील पूर्ण केल्या पाहिजेत.सर्वसाधारणपणे, अलिकडच्या वर्षांत सिलिकॉन वेफर्सची जाडी कमी होत आहे आणि पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सची जाडी मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सपेक्षा लक्षणीयरीत्या मोठी आहे.मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्स पुढे n-प्रकार सिलिकॉन वेफर्स आणि p-प्रकार सिलिकॉन वेफर्समध्ये विभागले गेले आहेत, तर n-प्रकार सिलिकॉन वेफर्समध्ये प्रामुख्याने TOPCon बॅटरी वापर आणि HJT बॅटरी वापर समाविष्ट आहे.2021 मध्ये, पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सची सरासरी जाडी 178μm आहे आणि भविष्यात मागणीचा अभाव त्यांना पातळ होण्यास प्रवृत्त करेल.म्हणून, 2022 ते 2024 पर्यंत जाडी थोडी कमी होईल आणि 2025 नंतर जाडी सुमारे 170μm राहील असा अंदाज आहे;p-प्रकार मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सची सरासरी जाडी सुमारे 170μm आहे, आणि ती 2025 आणि 2030 मध्ये 155μm आणि 140μm पर्यंत घसरण्याची अपेक्षा आहे. n-प्रकार मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्समध्ये, सिलिकॉन वेफरच्या HT पेशींसाठी वापरल्या जाणार्‍या सिलिकॉन वेफर्सची जाडी सुमारे आहे. 150μm, आणि TOPCon पेशींसाठी वापरल्या जाणार्‍या n-प्रकारच्या सिलिकॉन वेफर्सची सरासरी जाडी 165μm आहे.135μm.

याव्यतिरिक्त, पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सचे उत्पादन मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सपेक्षा अधिक सिलिकॉन वापरते, परंतु उत्पादनाच्या पायऱ्या तुलनेने सोप्या आहेत, ज्यामुळे पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्ससाठी किमतीचे फायदे मिळतात.पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन, पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्स आणि मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्ससाठी सामान्य कच्चा माल म्हणून, दोन्हीच्या उत्पादनामध्ये भिन्न वापर आहे, जे या दोघांच्या शुद्धता आणि उत्पादन चरणांमधील फरकांमुळे आहे.2021 मध्ये, पॉलीक्रिस्टलाइन इनगॉटचा सिलिकॉन वापर 1.10 kg/kg आहे.संशोधन आणि विकासातील मर्यादित गुंतवणुकीमुळे भविष्यात छोटे बदल घडतील अशी अपेक्षा आहे.पुल रॉडचा सिलिकॉन वापर 1.066 kg/kg आहे, आणि ऑप्टिमायझेशनसाठी एक विशिष्ट जागा आहे.ते 2025 आणि 2030 मध्ये अनुक्रमे 1.05 kg/kg आणि 1.043 kg/kg असण्याची अपेक्षा आहे.सिंगल क्रिस्टल खेचण्याच्या प्रक्रियेत, पुलिंग रॉडच्या सिलिकॉनच्या वापरात घट साफसफाई आणि क्रशिंगचे नुकसान कमी करून, उत्पादन वातावरणावर काटेकोरपणे नियंत्रण करून, प्राइमर्सचे प्रमाण कमी करून, अचूक नियंत्रण सुधारून आणि वर्गीकरण ऑप्टिमाइझ करून साध्य करता येते. आणि निकृष्ट सिलिकॉन सामग्रीचे प्रक्रिया तंत्रज्ञान.जरी पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सचा सिलिकॉन वापर जास्त असला तरी, पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सची उत्पादन किंमत तुलनेने जास्त आहे कारण पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन इंगॉट्स गरम-वितळणाऱ्या इनगॉट्स कास्टिंगद्वारे तयार केले जातात, तर मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन इंगॉट्स सहसा मंद वाढीमुळे तयार होतात. जे तुलनेने उच्च उर्जा वापरते.कमी.2021 मध्ये, मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सची सरासरी उत्पादन किंमत सुमारे 0.673 युआन/डब्ल्यू असेल आणि पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सची किंमत 0.66 युआन/डब्ल्यू असेल.

जसजशी सिलिकॉन वेफरची जाडी कमी होईल आणि डायमंड वायर बसबारचा व्यास कमी होईल तसतसे प्रति किलोग्रॅम समान व्यासाच्या सिलिकॉन रॉड्स/इनगॉट्सचे उत्पादन वाढेल आणि त्याच वजनाच्या सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉन रॉड्सची संख्या त्यापेक्षा जास्त असेल. पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन इंगॉट्सचे.शक्तीच्या बाबतीत, प्रत्येक सिलिकॉन वेफरद्वारे वापरलेली शक्ती प्रकार आणि आकारानुसार बदलते.2021 मध्ये, p-प्रकार 166 मिमी आकाराच्या मोनोक्रिस्टलाइन स्क्वेअर बारचे उत्पादन सुमारे 64 तुकडे प्रति किलोग्रॅम आहे आणि पॉलीक्रिस्टलाइन स्क्वेअर इनगॉट्सचे उत्पादन सुमारे 59 तुकडे आहे.p-प्रकार सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉन वेफर्समध्ये, 158.75 मिमी आकाराच्या मोनोक्रिस्टलाइन स्क्वेअर रॉड्सचे उत्पादन सुमारे 70 तुकडे प्रति किलोग्रॅम आहे, p-प्रकार 182 मिमी आकाराच्या सिंगल क्रिस्टल स्क्वेअर रॉड्सचे उत्पादन प्रति किलोग्रॅम सुमारे 53 तुकडे आहे आणि p चे आउटपुट आहे. -प्रकार 210 मिमी आकाराचे सिंगल क्रिस्टल रॉड प्रति किलोग्रॅम सुमारे 53 तुकडे आहेत.स्क्वेअर बारचे आउटपुट सुमारे 40 तुकडे आहे.2022 ते 2030 पर्यंत, सिलिकॉन वेफर्स सतत पातळ केल्याने निःसंशयपणे त्याच व्हॉल्यूमच्या सिलिकॉन रॉड्स/इनगॉट्सच्या संख्येत वाढ होईल.डायमंड वायर बसबारचा लहान व्यास आणि मध्यम कणांचा आकार देखील कापण्याचे नुकसान कमी करण्यास मदत करेल, ज्यामुळे उत्पादित वेफर्सची संख्या वाढेल.प्रमाणअसा अंदाज आहे की 2025 आणि 2030 मध्ये, p-प्रकार 166 मिमी आकाराच्या मोनोक्रिस्टलाइन स्क्वेअर रॉडचे उत्पादन प्रति किलोग्रॅम सुमारे 71 आणि 78 तुकडे होते आणि पॉलीक्रिस्टलाइन स्क्वेअर इंगॉट्सचे उत्पादन सुमारे 62 आणि 62 तुकडे होते, जे कमी बाजारामुळे होते. पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सचा वाटा लक्षणीय तांत्रिक प्रगती करणे कठीण आहे.सिलिकॉन वेफर्सच्या विविध प्रकारच्या आणि आकारांच्या शक्तीमध्ये फरक आहे.158.75mm सिलिकॉन वेफर्सची सरासरी पॉवर सुमारे 5.8W/पीस आहे, 166mm आकाराच्या सिलिकॉन वेफर्सची सरासरी पॉवर सुमारे 6.25W/पीस आहे आणि 182mm सिलिकॉन वेफर्सची सरासरी पॉवर सुमारे 6.25W/पीस आहे. .आकाराच्या सिलिकॉन वेफरची सरासरी पॉवर सुमारे 7.49W/पीस आहे आणि 210mm आकाराच्या सिलिकॉन वेफरची सरासरी पॉवर सुमारे 10W/पीस आहे.

अलिकडच्या वर्षांत, सिलिकॉन वेफर्स हळूहळू मोठ्या आकाराच्या दिशेने विकसित झाले आहेत, आणि मोठ्या आकाराचा आकार एका चिपची शक्ती वाढविण्यास अनुकूल आहे, ज्यामुळे पेशींचा सिलिकॉन नसलेला खर्च कमी होतो.तथापि, सिलिकॉन वेफर्सच्या आकार समायोजनामध्ये अपस्ट्रीम आणि डाउनस्ट्रीम जुळणी आणि मानकीकरण समस्या, विशेषतः लोड आणि उच्च वर्तमान समस्यांचा विचार करणे आवश्यक आहे.सध्या, 182 मिमी आकार आणि 210 मिमी आकाराच्या सिलिकॉन वेफर आकाराच्या भविष्यातील विकासाच्या दिशेने दोन शिबिरे बाजारात आहेत.182 मिमीचा प्रस्ताव मुख्यत्वे फोटोव्होल्टेइक सेलची स्थापना आणि वाहतूक, मॉड्यूल्सची शक्ती आणि कार्यक्षमता आणि अपस्ट्रीम आणि डाउनस्ट्रीममधील समन्वय यावर आधारित उभ्या उद्योग एकत्रीकरणाच्या दृष्टीकोनातून आहे;तर 210 मिमी प्रामुख्याने उत्पादन खर्च आणि सिस्टम खर्चाच्या दृष्टीकोनातून आहे.सिंगल-फर्नेस रॉड ड्रॉइंग प्रक्रियेत 210 मिमी सिलिकॉन वेफर्सचे उत्पादन 15% पेक्षा जास्त वाढले, डाउनस्ट्रीम बॅटरी उत्पादन खर्च सुमारे 0.02 युआन/डब्ल्यूने कमी झाला आणि पॉवर स्टेशन बांधणीचा एकूण खर्च सुमारे 0.1 युआन/ने कमी झाला. प.पुढील काही वर्षांत, 166 मिमी पेक्षा कमी आकाराचे सिलिकॉन वेफर्स हळूहळू काढून टाकले जातील अशी अपेक्षा आहे;210 मिमी सिलिकॉन वेफर्सच्या अपस्ट्रीम आणि डाउनस्ट्रीम मॅचिंग समस्या हळूहळू प्रभावीपणे सोडवल्या जातील आणि एंटरप्राइझच्या गुंतवणूक आणि उत्पादनावर परिणाम करणारा खर्च हा अधिक महत्त्वाचा घटक बनेल.त्यामुळे 210mm सिलिकॉन वेफर्सचा बाजारातील हिस्सा वाढेल.स्थिर वाढ;182mm सिलिकॉन वेफर हे उभ्या एकात्मिक उत्पादनातील फायद्यांमुळे बाजारपेठेत मुख्य प्रवाहात आकारमान होईल, परंतु 210mm सिलिकॉन वेफर ऍप्लिकेशन तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीसह, 182mm त्याला मार्ग देईल.याशिवाय, पुढील काही वर्षांत मोठ्या आकाराच्या सिलिकॉन वेफर्सचा मोठ्या प्रमाणावर बाजारात वापर करणे कठीण आहे, कारण मोठ्या आकाराच्या सिलिकॉन वेफर्सची मजुरीची किंमत आणि स्थापनेचा धोका मोठ्या प्रमाणात वाढेल, ज्याची भरपाई करणे कठीण आहे. उत्पादन खर्च आणि सिस्टम खर्चात बचत..2021 मध्ये, बाजारातील सिलिकॉन वेफरच्या आकारांमध्ये 156.75mm, 157mm, 158.75mm, 166mm, 182mm, 210mm, इत्यादींचा समावेश आहे. त्यापैकी, 158.75mm आणि 166mm चा आकार एकूण 50% आणि 157mm आकाराचा आहे. 5% पर्यंत कमी झाले, जे भविष्यात हळूहळू बदलले जाईल;166mm हे सर्वात मोठे आकाराचे समाधान आहे जे विद्यमान बॅटरी उत्पादन लाइनसाठी अपग्रेड केले जाऊ शकते, जे मागील दोन वर्षातील सर्वात मोठे आकार असेल.संक्रमण आकाराच्या दृष्टीने, 2030 मध्ये बाजाराचा हिस्सा 2% पेक्षा कमी असेल अशी अपेक्षा आहे;2021 मध्ये 182 मिमी आणि 210 मिमीचा एकत्रित आकार 45% असेल आणि भविष्यात बाजारातील वाटा वेगाने वाढेल.2030 मध्ये एकूण बाजारातील हिस्सा 98% पेक्षा जास्त असेल अशी अपेक्षा आहे.

अलिकडच्या वर्षांत, मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉनचा बाजारातील हिस्सा वाढतच चालला आहे आणि त्याने बाजारपेठेत मुख्य प्रवाहात स्थान व्यापले आहे.2012 ते 2021 पर्यंत, मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉनचे प्रमाण 20% पेक्षा कमी 93.3% पर्यंत वाढले, एक लक्षणीय वाढ.2018 मध्ये, बाजारातील सिलिकॉन वेफर्स प्रामुख्याने पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्स आहेत, ज्याचा वाटा 50% पेक्षा जास्त आहे.मुख्य कारण म्हणजे मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सचे तांत्रिक फायदे किमतीचे तोटे भरून काढू शकत नाहीत.2019 पासून, मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सची फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण कार्यक्षमता पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या ओलांडली आहे आणि मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सच्या उत्पादन खर्चात तांत्रिक प्रगतीसह घट होत राहिली आहे, मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सचा बाजार हिस्सा सतत वाढत आहे. बाजारातील मुख्य प्रवाहात.उत्पादन2025 मध्ये मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सचे प्रमाण सुमारे 96% पर्यंत पोहोचेल आणि मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्सचा बाजार हिस्सा 2030 मध्ये 97.7% पर्यंत पोहोचेल अशी अपेक्षा आहे. (अहवाल स्रोत: भविष्यातील थिंक टँक)

1.3.बॅटर्‍या: PERC बॅटरियां बाजारात वर्चस्व गाजवतात आणि एन-टाइप बॅटरियांच्या विकासामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता वाढते

फोटोव्होल्टेइक उद्योग साखळीच्या मध्यप्रवाहातील दुव्यामध्ये फोटोव्होल्टेइक सेल आणि फोटोव्होल्टेइक सेल मॉड्यूल समाविष्ट आहेत.सेलमध्ये सिलिकॉन वेफर्सची प्रक्रिया करणे ही फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण साकार करण्यासाठी सर्वात महत्वाची पायरी आहे.सिलिकॉन वेफरपासून पारंपारिक सेलवर प्रक्रिया करण्यासाठी सुमारे सात चरणे लागतात.प्रथम, सिलिकॉन वेफरला हायड्रोफ्लोरिक ऍसिडमध्ये टाकून त्याच्या पृष्ठभागावर पिरॅमिडसारखी कोकराची रचना तयार करा, ज्यामुळे सूर्यप्रकाशाची परावर्तकता कमी होईल आणि प्रकाश शोषण वाढेल;दुसरे म्हणजे फॉस्फरस सिलिकॉन वेफरच्या एका बाजूच्या पृष्ठभागावर पसरून पीएन जंक्शन बनते आणि त्याची गुणवत्ता थेट सेलच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करते;तिसरा म्हणजे सेलचे शॉर्ट सर्किट टाळण्यासाठी डिफ्यूजन स्टेज दरम्यान सिलिकॉन वेफरच्या बाजूला तयार झालेले पीएन जंक्शन काढून टाकणे;प्रकाश परावर्तन कमी करण्यासाठी आणि त्याच वेळी कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी PN जंक्शन तयार होते त्या बाजूला सिलिकॉन नायट्राइड फिल्मचा थर लावला जातो;पाचवे म्हणजे फोटोव्होल्टेईक्सद्वारे व्युत्पन्न होणारे अल्पसंख्याक वाहक गोळा करण्यासाठी सिलिकॉन वेफरच्या पुढील आणि मागील बाजूस मेटल इलेक्ट्रोड छापणे;छपाईच्या टप्प्यात मुद्रित केलेले सर्किट सिंटर केले जाते आणि तयार केले जाते आणि ते सिलिकॉन वेफरसह एकत्रित केले जाते, म्हणजेच सेल;शेवटी, विविध कार्यक्षमता असलेल्या पेशींचे वर्गीकरण केले जाते.

स्फटिकासारखे सिलिकॉन पेशी सामान्यतः सिलिकॉन वेफर्ससह सब्सट्रेट्स म्हणून बनविल्या जातात आणि सिलिकॉन वेफर्सच्या प्रकारानुसार p-प्रकार पेशी आणि n-प्रकार पेशींमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात.त्यापैकी, n-प्रकारच्या पेशींमध्ये उच्च रूपांतरण कार्यक्षमता आहे आणि अलीकडील वर्षांमध्ये हळूहळू p-प्रकार पेशींची जागा घेत आहेत.पी-टाइप सिलिकॉन वेफर्स बोरॉनसह सिलिकॉन डोपिंग करून तयार केले जातात आणि एन-टाइप सिलिकॉन वेफर्स फॉस्फरसचे बनलेले असतात.त्यामुळे, n-प्रकारच्या सिलिकॉन वेफरमध्ये बोरॉन घटकाची एकाग्रता कमी असते, ज्यामुळे बोरॉन-ऑक्सिजन कॉम्प्लेक्सचे बंधन रोखते, सिलिकॉन सामग्रीचे अल्पसंख्याक वाहक जीवनकाळ सुधारते आणि त्याच वेळी, फोटो-प्रेरित क्षीणन नसते. बॅटरी मध्ये.याव्यतिरिक्त, n-प्रकार अल्पसंख्याक वाहक छिद्रे आहेत, p-प्रकार अल्पसंख्याक वाहक इलेक्ट्रॉन आहेत आणि छिद्रांसाठी बहुतेक अशुद्धता अणूंचा ट्रॅपिंग क्रॉस-सेक्शन इलेक्ट्रॉनपेक्षा लहान आहे.म्हणून, n-प्रकार सेलचा अल्पसंख्याक वाहक जीवनकाळ जास्त आहे आणि फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दर जास्त आहे.प्रयोगशाळेच्या डेटानुसार, p-प्रकार पेशींच्या रूपांतरण कार्यक्षमतेची वरची मर्यादा 24.5% आहे आणि n-प्रकार पेशींची रूपांतरण कार्यक्षमता 28.7% पर्यंत आहे, म्हणून n-प्रकार पेशी भविष्यातील तंत्रज्ञानाच्या विकासाची दिशा दर्शवतात.2021 मध्ये, एन-टाइप सेल (मुख्यत: हेटरोजंक्शन सेल आणि TOPCon पेशींचा समावेश आहे) तुलनेने जास्त खर्च आहे आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाचे प्रमाण अद्याप लहान आहे.सध्याचा बाजारातील हिस्सा सुमारे 3% आहे, जो मुळात 2020 सारखाच आहे.

2021 मध्ये, एन-टाइप सेलची रूपांतरण कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारली जाईल आणि पुढील पाच वर्षांत तांत्रिक प्रगतीसाठी अधिक वाव असेल अशी अपेक्षा आहे.2021 मध्ये, p-प्रकार मोनोक्रिस्टलाइन पेशींचे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन PERC तंत्रज्ञानाचा वापर करेल आणि सरासरी रूपांतरण कार्यक्षमता 23.1% पर्यंत पोहोचेल, 2020 च्या तुलनेत 0.3 टक्के गुणांनी वाढ होईल;PERC तंत्रज्ञान वापरून पॉलीक्रिस्टलाइन ब्लॅक सिलिकॉन पेशींची रूपांतरण कार्यक्षमता 2020 च्या तुलनेत 21.0% पर्यंत पोहोचेल. 0.2 टक्के गुणांची वार्षिक वाढ;पारंपारिक पॉलीक्रिस्टलाइन ब्लॅक सिलिकॉन सेल कार्यक्षमतेत सुधारणा मजबूत नाही, 2021 मध्ये रूपांतरण कार्यक्षमता सुमारे 19.5% असेल, फक्त 0.1 टक्के जास्त असेल आणि भविष्यातील कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी जागा मर्यादित आहे;इनगॉट मोनोक्रिस्टलाइन PERC पेशींची सरासरी रूपांतरण कार्यक्षमता 22.4% आहे, जी मोनोक्रिस्टलाइन PERC पेशींपेक्षा 0.7 टक्के कमी आहे;n-प्रकार TOPCon पेशींची सरासरी रूपांतरण कार्यक्षमता 24% पर्यंत पोहोचते, आणि heterojunction पेशींची सरासरी रूपांतरण कार्यक्षमता 24.2% पर्यंत पोहोचते, जे दोन्ही 2020 च्या तुलनेत खूप सुधारले गेले आहेत आणि IBC पेशींची सरासरी रूपांतरण कार्यक्षमता 24.2% पर्यंत पोहोचते.भविष्यात तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, बॅटरी तंत्रज्ञान जसे की TBC आणि HBC देखील प्रगती करत राहू शकतात.भविष्यात, उत्पादन खर्च कमी करून आणि उत्पन्नात सुधारणा झाल्यामुळे, एन-टाइप बॅटरी ही बॅटरी तंत्रज्ञानाच्या विकासाच्या मुख्य दिशांपैकी एक असेल.

बॅटरी तंत्रज्ञान मार्गाच्या दृष्टीकोनातून, बॅटरी तंत्रज्ञानाचे पुनरावृत्तीचे अद्यतन प्रामुख्याने BSF, PERC, PERC सुधारणेवर आधारित TOPCon आणि HJT, PERC ला मोडणारे नवीन तंत्रज्ञान द्वारे गेले आहे;TOPCon ला पुढे IBC सोबत जोडून TBC बनवता येते आणि HJT ला IBC सोबत HBC बनवता येते.पी-प्रकार मोनोक्रिस्टलाइन पेशी प्रामुख्याने PERC तंत्रज्ञान वापरतात, p-प्रकार पॉलीक्रिस्टलाइन पेशींमध्ये पॉलीक्रिस्टलाइन ब्लॅक सिलिकॉन पेशी आणि इनगॉट मोनोक्रिस्टलाइन पेशींचा समावेश होतो, नंतरचा संदर्भ पारंपारिक पॉलीक्रिस्टलाइन इनगॉट प्रक्रियेच्या आधारावर मोनोक्रिस्टलाइन सीड क्रिस्टल्स जोडणे, दिशात्मक घनीकरण, त्यानंतर एक. स्क्वेअर सिलिकॉन इंगॉट तयार होतो आणि एकल क्रिस्टल आणि पॉलीक्रिस्टलाइन मिसळलेले सिलिकॉन वेफर प्रक्रिया प्रक्रियेच्या मालिकेद्वारे तयार केले जाते.हे मूलत: पॉलीक्रिस्टलाइन तयारी मार्ग वापरत असल्यामुळे, ते p-प्रकार पॉलीक्रिस्टलाइन पेशींच्या श्रेणीमध्ये समाविष्ट केले आहे.एन-प्रकार पेशींमध्ये प्रामुख्याने TOPCon मोनोक्रिस्टलाइन पेशी, HJT मोनोक्रिस्टलाइन पेशी आणि IBC मोनोक्रिस्टलाइन पेशी समाविष्ट असतात.2021 मध्ये, नवीन मोठ्या प्रमाणात उत्पादन ओळींवर अजूनही PERC सेल उत्पादन ओळींचे वर्चस्व असेल आणि PERC सेलचा बाजार हिस्सा आणखी वाढून 91.2% होईल.आउटडोअर आणि घरगुती प्रकल्पांसाठी उत्पादनाची मागणी उच्च-कार्यक्षमतेच्या उत्पादनांवर केंद्रित झाल्यामुळे, 2021 मध्ये BSF बॅटरीचा बाजार हिस्सा 8.8% वरून 5% पर्यंत घसरेल.

1.4.मॉड्यूल्स: पेशींची किंमत मुख्य भागासाठी असते आणि मॉड्यूलची शक्ती पेशींवर अवलंबून असते

फोटोव्होल्टेइक मॉड्यूल्सच्या उत्पादनाच्या पायऱ्यांमध्ये मुख्यतः सेल इंटरकनेक्शन आणि लॅमिनेशन यांचा समावेश होतो आणि मॉड्यूलच्या एकूण खर्चाचा एक मोठा भाग सेलचा असतो.एका सेलचा विद्युतप्रवाह आणि व्होल्टेज खूपच लहान असल्याने, पेशींना बस बारद्वारे एकमेकांशी जोडणे आवश्यक आहे.येथे, ते व्होल्टेज वाढवण्यासाठी मालिकेत जोडलेले आहेत, आणि नंतर उच्च प्रवाह मिळविण्यासाठी समांतर जोडलेले आहेत, आणि नंतर फोटोव्होल्टेइक ग्लास, EVA किंवा POE, बॅटरी शीट, EVA किंवा POE, बॅक शीट सीलबंद केले जातात आणि विशिष्ट क्रमाने उष्णता दाबली जाते. , आणि शेवटी अॅल्युमिनियम फ्रेम आणि सिलिकॉन सीलिंग एजद्वारे संरक्षित.घटक उत्पादन खर्चाच्या रचनेच्या दृष्टीकोनातून, सामग्रीची किंमत 75% आहे, मुख्य स्थान व्यापते, त्यानंतर उत्पादन खर्च, कार्यप्रदर्शन खर्च आणि श्रम खर्च.सामग्रीची किंमत पेशींच्या खर्चावर अवलंबून असते.बर्‍याच कंपन्यांच्या घोषणेनुसार, फोटोव्होल्टेइक मॉड्यूल्सच्या एकूण किंमतीपैकी सेलचा वाटा सुमारे 2/3 आहे.

फोटोव्होल्टेइक मॉड्यूल सहसा सेल प्रकार, आकार आणि प्रमाणानुसार विभागले जातात.वेगवेगळ्या मॉड्यूल्सच्या शक्तीमध्ये फरक आहेत, परंतु ते सर्व वाढत्या टप्प्यात आहेत.पॉवर हे फोटोव्होल्टेइक मॉड्यूल्सचे प्रमुख सूचक आहे, जे सौर ऊर्जेला विजेमध्ये रूपांतरित करण्याची मॉड्यूलची क्षमता दर्शवते.वेगवेगळ्या प्रकारच्या फोटोव्होल्टेइक मॉड्यूल्सच्या पॉवर स्टॅटिस्टिक्सवरून असे दिसून येते की जेव्हा मॉड्यूलमधील सेलचा आकार आणि संख्या समान असते तेव्हा मॉड्यूलची शक्ती एन-टाइप सिंगल क्रिस्टल > पी-टाइप सिंगल क्रिस्टल > पॉलीक्रिस्टलाइन असते;आकार आणि प्रमाण जितके मोठे असेल तितकी मॉड्यूलची शक्ती जास्त असेल;TOPCon सिंगल क्रिस्टल मॉड्यूल्स आणि समान स्पेसिफिकेशनच्या हेटरोजंक्शन मॉड्यूल्ससाठी, नंतरची शक्ती पूर्वीच्या पेक्षा जास्त आहे.सीपीआयएच्या अंदाजानुसार, पुढील काही वर्षांत मॉड्यूल पॉवर प्रति वर्ष 5-10W वाढेल.याव्यतिरिक्त, मॉड्यूल पॅकेजिंगमुळे विशिष्ट पॉवर लॉस होईल, प्रामुख्याने ऑप्टिकल लॉस आणि इलेक्ट्रिकल लॉससह.फोटोव्होल्टेइक ग्लास आणि ईव्हीए सारख्या पॅकेजिंग मटेरियलच्या ट्रान्समिटन्स आणि ऑप्टिकल न जुळण्यामुळे होते आणि नंतरचे मुख्यत्वे मालिकेतील सौर पेशींच्या वापरास सूचित करते.वेल्डिंग रिबन आणि बस बारच्याच प्रतिकारामुळे होणारे सर्किटचे नुकसान आणि पेशींच्या समांतर कनेक्शनमुळे होणारे सध्याचे जुळत नसलेले नुकसान, दोन्हीचे एकूण वीज नुकसान सुमारे 8% आहे.

1.5.फोटोव्होल्टेइक स्थापित क्षमता: विविध देशांची धोरणे निश्चितपणे चालविली जातात आणि भविष्यात नवीन स्थापित क्षमतेसाठी मोठी जागा आहे

पर्यावरण संरक्षणाच्या उद्दिष्टांतर्गत जगाने मुळात निव्वळ शून्य उत्सर्जनावर एकमत केले आहे आणि सुपरइम्पोज्ड फोटोव्होल्टेइक प्रकल्पांचे अर्थशास्त्र हळूहळू उदयास आले आहे.नवीकरणीय ऊर्जा निर्मितीच्या विकासासाठी देश सक्रियपणे शोध घेत आहेत.अलिकडच्या वर्षांत, जगभरातील देशांनी कार्बन उत्सर्जन कमी करण्यासाठी वचनबद्धता दिली आहे.बहुतेक प्रमुख हरितगृह वायू उत्सर्जकांनी संबंधित अक्षय ऊर्जा लक्ष्ये तयार केली आहेत आणि अक्षय ऊर्जेची स्थापित क्षमता प्रचंड आहे.1.5℃ तापमान नियंत्रण लक्ष्याच्या आधारे, IRENA ने भाकीत केले आहे की 2030 मध्ये जागतिक स्थापित नूतनीकरणक्षम ऊर्जा क्षमता 10.8TW पर्यंत पोहोचेल. याशिवाय, WOODMac डेटानुसार, चीन, भारतातील सौर ऊर्जा निर्मितीच्या विजेची पातळी (LCOE) किंमत. युनायटेड स्टेट्स आणि इतर देश आधीच स्वस्त जीवाश्म ऊर्जा पेक्षा कमी आहे, आणि भविष्यात आणखी घट होईल.विविध देशांमधील धोरणांचा सक्रिय प्रचार आणि फोटोव्होल्टेइक पॉवर निर्मितीच्या अर्थशास्त्रामुळे अलीकडच्या वर्षांत जगभरात आणि चीनमध्ये फोटोव्होल्टेइकच्या संचयी स्थापित क्षमतेत सातत्याने वाढ झाली आहे.2012 ते 2021 पर्यंत, जगातील फोटोव्होल्टेइकची संचयी स्थापित क्षमता 104.3GW वरून 849.5GW पर्यंत वाढेल आणि चीनमधील फोटोव्होल्टेइकची संचयी स्थापित क्षमता 6.7GW वरून 307GW पर्यंत वाढेल, 44 पटीने वाढेल.याशिवाय, चीनची नवीन स्थापित फोटोव्होल्टेईक क्षमता जगातील एकूण स्थापित क्षमतेच्या 20% पेक्षा जास्त आहे.2021 मध्ये, चीनची नवीन स्थापित फोटोव्होल्टेइक क्षमता 53GW आहे, जी जगातील नवीन स्थापित क्षमतेच्या सुमारे 40% आहे.हे प्रामुख्याने चीनमधील प्रकाश ऊर्जा संसाधनांचे विपुल आणि एकसमान वितरण, चांगल्या प्रकारे विकसित अपस्ट्रीम आणि डाउनस्ट्रीम आणि राष्ट्रीय धोरणांचे मजबूत समर्थन यामुळे आहे.या कालावधीत, चीनने फोटोव्होल्टेइक ऊर्जा निर्मितीमध्ये मोठी भूमिका बजावली आहे आणि एकत्रित स्थापित क्षमता 6.5% पेक्षा कमी आहे.36.14% वर उडी मारली.

वरील विश्लेषणाच्या आधारे, CPIA ने 2022 ते 2030 पर्यंत जगभरात नवीन वाढलेल्या फोटोव्होल्टेइक स्थापनेचा अंदाज दिला आहे.असा अंदाज आहे की आशावादी आणि पुराणमतवादी दोन्ही परिस्थितीत, 2030 मध्ये जागतिक नवीन स्थापित क्षमता अनुक्रमे 366 आणि 315GW असेल आणि चीनची नवीन स्थापित क्षमता 128. , 105GW असेल.खाली आम्ही प्रत्येक वर्षी नवीन स्थापित क्षमतेच्या स्केलवर आधारित पॉलिसिलिकॉनच्या मागणीचा अंदाज घेऊ.

1.6.फोटोव्होल्टेइक ऍप्लिकेशन्ससाठी पॉलिसिलिकॉनच्या मागणीचा अंदाज

2022 ते 2030 पर्यंत, आशावादी आणि पुराणमतवादी अशा दोन्ही परिस्थितींमध्ये जागतिक नव्याने वाढलेल्या PV स्थापनेसाठी CPIA च्या अंदाजावर आधारित, PV अनुप्रयोगांसाठी पॉलिसिलिकॉनच्या मागणीचा अंदाज लावला जाऊ शकतो.सेल हे फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरणाची जाणीव करण्यासाठी एक महत्त्वाची पायरी आहे आणि सिलिकॉन वेफर्स हे पेशींचे मूळ कच्चा माल आणि पॉलिसिलिकॉनचे थेट डाउनस्ट्रीम आहेत, म्हणून ते पॉलिसिलिकॉन मागणीच्या अंदाजाचा एक महत्त्वाचा भाग आहे.सिलिकॉन रॉड्स आणि इनगॉट्सच्या प्रति किलोग्रॅम तुकड्यांच्या वजनाची संख्या प्रति किलोग्राम तुकड्यांच्या संख्येवरून आणि सिलिकॉन रॉड्स आणि इनगॉट्सच्या बाजारातील वाटा यावरून मोजली जाऊ शकते.त्यानंतर, वेगवेगळ्या आकाराच्या सिलिकॉन वेफर्सची शक्ती आणि बाजारपेठेतील वाटा यानुसार, सिलिकॉन वेफर्सची भारित शक्ती मिळवता येते आणि त्यानंतर नव्याने स्थापित केलेल्या फोटोव्होल्टेइक क्षमतेनुसार सिलिकॉन वेफर्सच्या आवश्यक संख्येचा अंदाज लावता येतो.पुढे, आवश्यक सिलिकॉन रॉड्स आणि इंगॉट्सचे वजन सिलिकॉन वेफर्सची संख्या आणि सिलिकॉन रॉड्स आणि सिलिकॉन इंगॉट्सची वजनित संख्या प्रति किलोग्रॅममधील परिमाणात्मक संबंधानुसार मिळवता येते.पुढे सिलिकॉन रॉड्स/सिलिकॉन इनगॉट्सच्या भारित सिलिकॉन वापरासह, नवीन स्थापित केलेल्या फोटोव्होल्टेइक क्षमतेसाठी पॉलिसिलिकॉनची मागणी शेवटी मिळवता येते.अंदाज परिणामांनुसार, गेल्या पाच वर्षांत नवीन फोटोव्होल्टेइक स्थापनेसाठी पॉलिसिलिकॉनची जागतिक मागणी वाढतच राहील, 2027 मध्ये शिखर गाठेल आणि नंतर पुढील तीन वर्षांत थोडीशी घट होईल.असा अंदाज आहे की 2025 मध्ये आशावादी आणि पुराणमतवादी परिस्थितीत, फोटोव्होल्टेइक प्रतिष्ठापनांसाठी पॉलिसिलिकॉनची जागतिक वार्षिक मागणी अनुक्रमे 1,108,900 टन आणि 907,800 टन असेल आणि 2030 मध्ये फोटोव्होल्टेइक अनुप्रयोगांसाठी पॉलिसिलिकॉनची जागतिक मागणी 1,042 आणि 1,042 टन असेल. .896,900 टन.चीनच्या मतेजागतिक फोटोव्होल्टेइक स्थापित क्षमतेचे प्रमाण,2025 मध्ये फोटोव्होल्टेइक वापरासाठी पॉलिसिलिकॉनची चीनची मागणीआशावादी आणि पुराणमतवादी परिस्थितीत अनुक्रमे 369,600 टन आणि 302,600 टन आणि परदेशात अनुक्रमे 739,300 टन आणि 605,200 टन अपेक्षित आहे.

2, सेमीकंडक्टर एंड डिमांड: फोटोव्होल्टेइक क्षेत्रातील मागणीपेक्षा स्केल खूपच लहान आहे आणि भविष्यातील वाढ अपेक्षित आहे

फोटोव्होल्टेइक पेशी बनवण्याव्यतिरिक्त, पॉलिसिलिकॉनचा वापर चिप्स बनवण्यासाठी कच्चा माल म्हणून देखील केला जाऊ शकतो आणि सेमीकंडक्टर क्षेत्रात वापरला जातो, ज्याला ऑटोमोबाईल उत्पादन, औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स, इलेक्ट्रॉनिक संप्रेषण, घरगुती उपकरणे आणि इतर क्षेत्रांमध्ये विभागले जाऊ शकते.पॉलिसिलिकॉनपासून चिपपर्यंतची प्रक्रिया प्रामुख्याने तीन टप्प्यांत विभागली जाते.प्रथम, पॉलिसिलिकॉन मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन इंगॉट्समध्ये काढले जाते आणि नंतर पातळ सिलिकॉन वेफर्समध्ये कापले जाते.सिलिकॉन वेफर्स ग्राइंडिंग, चेम्फरिंग आणि पॉलिशिंग ऑपरेशन्सच्या मालिकेद्वारे तयार केले जातात., जो अर्धसंवाहक कारखान्याचा मूळ कच्चा माल आहे.शेवटी, सिलिकॉन वेफर कापले जाते आणि विशिष्ट वैशिष्ट्यांसह चिप उत्पादने तयार करण्यासाठी विविध सर्किट संरचनांमध्ये लेसर कोरले जाते.सामान्य सिलिकॉन वेफर्समध्ये प्रामुख्याने पॉलिश केलेले वेफर्स, एपिटॅक्सियल वेफर्स आणि SOI वेफर्स यांचा समावेश होतो.पॉलिश वेफर ही एक चिप उत्पादन सामग्री आहे ज्यामध्ये पृष्ठभागावरील खराब झालेले स्तर काढून टाकण्यासाठी सिलिकॉन वेफर पॉलिश करून उच्च सपाटपणा प्राप्त होतो, ज्याचा थेट वापर चिप्स, एपिटॅक्सियल वेफर्स आणि SOI सिलिकॉन वेफर्स बनवण्यासाठी केला जाऊ शकतो.एपिटॅक्सियल वेफर्स पॉलिश्ड वेफर्सच्या एपिटॅक्सियल वाढीद्वारे प्राप्त केले जातात, तर SOI सिलिकॉन वेफर्स पॉलिश वेफर सब्सट्रेट्सवर बाँडिंग किंवा आयन इम्प्लांटेशनद्वारे तयार केले जातात आणि तयार करण्याची प्रक्रिया तुलनेने कठीण आहे.

2021 मध्ये सेमीकंडक्टरच्या बाजूने पॉलीसिलिकॉनच्या मागणीद्वारे, पुढील काही वर्षांमध्ये सेमीकंडक्टर उद्योगाच्या वाढीच्या एजन्सीच्या अंदाजासह, 2022 ते 2025 या कालावधीत सेमीकंडक्टर क्षेत्रातील पॉलीसिलिकॉनच्या मागणीचा अंदाज लावला जाऊ शकतो.2021 मध्ये, जागतिक इलेक्ट्रॉनिक-दर्जाचे पॉलिसिलिकॉन उत्पादन एकूण पॉलिसिलिकॉन उत्पादनाच्या सुमारे 6% असेल आणि सौर-दर्जाचे पॉलिसिलिकॉन आणि ग्रॅन्युलर सिलिकॉन सुमारे 94% असेल.बहुतेक इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड पॉलिसिलिकॉनचा वापर अर्धसंवाहक क्षेत्रात केला जातो आणि इतर पॉलिसिलिकॉन मूलतः फोटोव्होल्टेइक उद्योगात वापरला जातो..म्हणून, असे गृहीत धरले जाऊ शकते की 2021 मध्ये सेमीकंडक्टर उद्योगात वापरल्या जाणार्‍या पॉलिसिलिकॉनचे प्रमाण सुमारे 37,000 टन आहे.याशिवाय, FortuneBusiness Insights ने भाकीत केलेल्या अर्धसंवाहक उद्योगाच्या भविष्यातील कंपाऊंड वाढीच्या दरानुसार, सेमीकंडक्टर वापरासाठी पॉलिसिलिकॉनची मागणी 2022 ते 2025 पर्यंत वार्षिक 8.6% दराने वाढेल. असा अंदाज आहे की 2025 मध्ये, मागणी अर्धसंवाहक क्षेत्रात पॉलिसिलिकॉन सुमारे 51,500 टन असेल.(अहवाल स्रोत: Future Think Tank)

3, पॉलिसिलिकॉन आयात आणि निर्यात: आयात निर्यातीपेक्षा जास्त आहे, जर्मनी आणि मलेशियाचे प्रमाण जास्त आहे

2021 मध्ये, चीनच्या पॉलिसिलिकॉन मागणीपैकी 18.63% मागणी आयातीतून येईल आणि आयातीचे प्रमाण निर्यातीच्या प्रमाणापेक्षा जास्त असेल.2017 ते 2021 पर्यंत, पॉलिसिलिकॉनच्या आयात आणि निर्यात पद्धतीवर आयातीचे वर्चस्व आहे, जे अलिकडच्या वर्षांत वेगाने विकसित झालेल्या फोटोव्होल्टेइक उद्योगाच्या मजबूत डाउनस्ट्रीम मागणीमुळे असू शकते आणि पॉलिसिलिकॉनची मागणी 94% पेक्षा जास्त आहे. एकूण मागणी;याव्यतिरिक्त, कंपनीने अद्याप उच्च-शुद्धतेच्या इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड पॉलिसिलिकॉनच्या उत्पादन तंत्रज्ञानावर प्रभुत्व मिळवलेले नाही, त्यामुळे एकात्मिक सर्किट उद्योगाला आवश्यक असलेल्या काही पॉलिसिलिकॉनला अजूनही आयातीवर अवलंबून राहावे लागेल.सिलिकॉन उद्योग शाखेच्या आकडेवारीनुसार, 2019 आणि 2020 मध्ये आयातीचे प्रमाण कमी होत गेले. 2019 मध्ये पॉलिसिलिकॉनच्या आयातीत घट होण्याचे मूलभूत कारण म्हणजे उत्पादन क्षमतेत झालेली भरीव वाढ, जी 2018 मध्ये 388,000 टनांवरून वाढून 45020 वर गेली. 2019 मध्ये. त्याच वेळी, OCI, REC, HANWHA काही परदेशी कंपन्या, जसे की काही परदेशी कंपन्यांनी पॉलिसिलिकॉन उद्योगातून तोट्यामुळे माघार घेतली आहे, त्यामुळे पॉलिसिलिकॉनची आयात अवलंबित्व खूपच कमी आहे;2020 मध्ये उत्पादन क्षमता वाढली नसली तरी, महामारीच्या प्रभावामुळे फोटोव्होल्टेइक प्रकल्पांच्या बांधकामात विलंब झाला आणि त्याच कालावधीत पॉलिसिलिकॉन ऑर्डरची संख्या कमी झाली.2021 मध्ये, चीनचे फोटोव्होल्टेइक बाजार वेगाने विकसित होईल आणि पॉलिसिलिकॉनचा स्पष्ट वापर 613,000 टनांपर्यंत पोहोचेल, ज्यामुळे आयातीचे प्रमाण पुन्हा वाढेल.गेल्या पाच वर्षांत, चीनचे निव्वळ पॉलिसिलिकॉन आयातीचे प्रमाण 90,000 ते 140,000 टनांच्या दरम्यान आहे, त्यापैकी 2021 मध्ये सुमारे 103,800 टन आहे. 2025 ते 2025 पर्यंत चीनचे निव्वळ पॉलिसिलिकॉन आयातीचे प्रमाण दरवर्षी सुमारे 100,000 टन राहील अशी अपेक्षा आहे.

चीनची पॉलिसिलिकॉन आयात प्रामुख्याने जर्मनी, मलेशिया, जपान आणि तैवान, चीनमधून येते आणि या चार देशांमधून 2021 मध्ये एकूण आयात 90.51% असेल. चीनच्या पॉलिसिलिकॉन आयातीपैकी सुमारे 45% जर्मनी, 26% मलेशिया, जपानमधून 13.5% आणि तैवानमधून 6%.जर्मनीकडे जगातील पॉलिसिलिकॉन जायंट WACKER आहे, जो परदेशातील पॉलिसिलिकॉनचा सर्वात मोठा स्त्रोत आहे, 2021 मध्ये एकूण जागतिक उत्पादन क्षमतेच्या 12.7% आहे;मलेशियामध्ये दक्षिण कोरियाच्या OCI कंपनीकडून मोठ्या प्रमाणात पॉलिसिलिकॉन उत्पादन लाइन्स आहेत, ज्या OCI ने विकत घेतलेल्या जपानी कंपनी टोकुयामाच्या मलेशियामधील मूळ उत्पादन लाइनपासून उगम पावतात.असे कारखाने आणि काही कारखाने आहेत जे ओसीआयने दक्षिण कोरियातून मलेशियाला हलवले.स्थलांतराचे कारण म्हणजे मलेशिया फॅक्टरीमध्ये मोफत जागा उपलब्ध करून देतो आणि विजेची किंमत दक्षिण कोरियाच्या तुलनेत एक तृतीयांश कमी आहे;जपान आणि तैवान, चीनमध्ये टोकुयामा , GET आणि इतर कंपन्या आहेत, ज्यांनी पॉलिसिलिकॉन उत्पादनाचा मोठा वाटा व्यापला आहे.एक जागा.2021 मध्ये, पॉलिसिलिकॉन आउटपुट 492,000 टन असेल, ज्याची नवीन स्थापित फोटोव्होल्टेइक क्षमता आणि चिप उत्पादनाची मागणी अनुक्रमे 206,400 टन आणि 1,500 टन असेल आणि उर्वरित 284,100 टन मुख्यतः डाउनस्ट्रीम प्रक्रियेसाठी आणि परदेशात निर्यात करण्यासाठी वापरली जाईल.पॉलिसिलिकॉनच्या डाउनस्ट्रीम लिंक्समध्ये, सिलिकॉन वेफर्स, सेल आणि मॉड्यूल्सची प्रामुख्याने निर्यात केली जाते, त्यापैकी मॉड्यूल्सची निर्यात विशेषतः प्रमुख आहे.2021 मध्ये, 4.64 अब्ज सिलिकॉन वेफर्स आणि 3.2 अब्ज फोटोव्होल्टेइक पेशी होत्या.निर्यात केलेचीनमधून, अनुक्रमे 22.6GW आणि 10.3GW च्या एकूण निर्यातीसह, आणि फोटोव्होल्टेइक मॉड्यूल्सची निर्यात 98.5GW आहे, फार कमी आयातीसह.निर्यात मूल्याच्या संरचनेच्या दृष्टीने, 2021 मध्ये मॉड्यूलची निर्यात US$ 24.61 अब्ज पर्यंत पोहोचेल, ज्याचा वाटा 86% असेल, त्यानंतर सिलिकॉन वेफर्स आणि बॅटरी असतील.2021 मध्ये, सिलिकॉन वेफर्स, फोटोव्होल्टेइक सेल आणि फोटोव्होल्टेइक मॉड्यूल्सचे जागतिक उत्पादन अनुक्रमे 97.3%, 85.1% आणि 82.3% पर्यंत पोहोचेल.अशी अपेक्षा आहे की जागतिक फोटोव्होल्टेइक उद्योग पुढील तीन वर्षांत चीनमध्ये लक्ष केंद्रित करेल आणि प्रत्येक दुव्याचे उत्पादन आणि निर्यात खंड लक्षणीय असेल.त्यामुळे, असा अंदाज आहे की 2022 ते 2025 पर्यंत, डाउनस्ट्रीम उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी आणि उत्पादनासाठी आणि परदेशात निर्यात करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या पॉलिसिलिकॉनचे प्रमाण हळूहळू वाढेल.परदेशातील पॉलीसिलिकॉन मागणीमधून परदेशातील उत्पादन वजा करून त्याचा अंदाज लावला जातो.2025 मध्ये, डाउनस्ट्रीम उत्पादनांवर प्रक्रिया करून उत्पादित पॉलिसिलिकॉनची चीनमधून 583,000 टन परदेशात निर्यात करण्याचा अंदाज आहे.

4, सारांश आणि Outlook

जागतिक पॉलिसिलिकॉनची मागणी मुख्यत्वे फोटोव्होल्टेइक क्षेत्रात केंद्रित आहे आणि सेमीकंडक्टर क्षेत्रातील मागणी ही परिमाणाचा क्रम नाही.पॉलीसिलिकॉनची मागणी फोटोव्होल्टेइक इंस्टॉलेशन्सद्वारे चालविली जाते, आणि हळूहळू पॉलीसिलिकॉनमध्ये फोटोव्होल्टेइक मॉड्यूल-सेल-वेफरच्या लिंकद्वारे प्रसारित केली जाते, ज्यामुळे त्याची मागणी निर्माण होते.भविष्यात, जागतिक फोटोव्होल्टेइक स्थापित क्षमतेच्या विस्तारासह, पॉलिसिलिकॉनची मागणी सामान्यतः आशावादी आहे.आशावादीपणे, चीन आणि परदेशात नव्याने वाढलेल्या PV इंस्टॉलेशन्समुळे 2025 मध्ये पॉलिसिलिकॉनची मागणी अनुक्रमे 36.96GW आणि 73.93GW असेल आणि पुराणमतवादी परिस्थितीत मागणी देखील अनुक्रमे 30.24GW आणि 60.49GW पर्यंत पोहोचेल.2021 मध्ये, जागतिक पॉलिसिलिकॉनची मागणी आणि पुरवठा कडक होईल, परिणामी जागतिक पॉलिसिलिकॉनच्या किमती उच्च होतील.ही परिस्थिती 2022 पर्यंत चालू राहू शकते आणि 2023 नंतर हळूहळू पुरवठ्याच्या टप्प्याकडे वळू शकते. 2020 च्या उत्तरार्धात, महामारीचा प्रभाव कमकुवत होऊ लागला आणि डाउनस्ट्रीम उत्पादन विस्तारामुळे पॉलिसिलिकॉनची मागणी वाढली आणि काही आघाडीच्या कंपन्यांनी योजना आखल्या. उत्पादनाचा विस्तार करण्यासाठी.तथापि, दीड वर्षांपेक्षा जास्त कालावधीच्या विस्तार चक्रामुळे 2021 आणि 2022 च्या शेवटी उत्पादन क्षमता सोडण्यात आली, परिणामी 2021 मध्ये 4.24% वाढ झाली. 10,000 टन पुरवठ्यात अंतर आहे, त्यामुळे किमती वाढल्या आहेत. तीव्रपणेअसा अंदाज आहे की 2022 मध्ये, फोटोव्होल्टेइक स्थापित क्षमतेच्या आशावादी आणि पुराणमतवादी परिस्थितीत, पुरवठा आणि मागणीतील अंतर अनुक्रमे -156,500 टन आणि 2,400 टन असेल आणि एकूण पुरवठा अजूनही तुलनेने कमी पुरवठ्याच्या स्थितीत असेल.2023 आणि त्यापुढील काळात, 2021 च्या शेवटी आणि 2022 च्या सुरुवातीस बांधकाम सुरू केलेले नवीन प्रकल्प उत्पादन सुरू करतील आणि उत्पादन क्षमतेत एक रॅम्प-अप प्राप्त करतील.मागणी आणि पुरवठा हळूहळू कमी होतील आणि किमती खालीच्या दबावाखाली असतील.फॉलो-अपमध्ये, जागतिक ऊर्जा पॅटर्नवर रशियन-युक्रेनियन युद्धाच्या प्रभावाकडे लक्ष दिले पाहिजे, ज्यामुळे नवीन स्थापित फोटोव्होल्टेइक क्षमतेसाठी जागतिक योजना बदलू शकते, ज्यामुळे पॉलिसिलिकॉनच्या मागणीवर परिणाम होईल.

(हा लेख फक्त UrbanMines च्या ग्राहकांच्या संदर्भासाठी आहे आणि कोणत्याही गुंतवणुकीच्या सल्ल्याचे प्रतिनिधित्व करत नाही)